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Fundición De Cobre De Sterlite Industries 

Sterlite Industries Copper Smelter

La capacidad de fundición ha aumentado a 400 000 TMPA de cátodo de cobre a partir de 1.3 millones TMPA de concentrados de cobre alimentados.

La fundición de cobre ISASMELT™ de Sterlite Industries está ubicada en Tuticorin al sur de India y funde concentrados importados. Sterlite Industries hizo la primera puesta en servicio de una planta ISASMELT™ en 1996 justificandola debido a su facilidad de operación, sus opciones de expansión y al bajo gasto de capital como los motivos clave para seleccionar esta tecnología de fundición de calidad superior.

La fundición de Sterlite que se puso en servicio en 1996, originalmente tenía una capacidad de diseño de 60.000tpa de cobre en mata, fue ampliada a 150.000tpa de cobre con una ampliación en el oxigeno producido. La fundición fue construida integralmente nueva he incluyó convertidores Peirce-Smith, hornos de ánodos y una planta de ácido.

Sterlite puso en servicio una nueva planta ISASMELT™ y una nueva refinería IsaProcess™ en Tuticorin en el 2005. El nuevo horno ISASMELT™ trata una alimentación aumentada de 1.300.000tpa de concentrados de cobre. La capacidad de diseño de 300.000tpa de cobre producido ha sido excedida y actualmente Sterlite está aumentado la capacidad del horno gradualmente a 400.000tpa de cobre de ánodo a través de un programa de eliminación de restricciones operativas.

Los concentrados, el coque de petróleo y los fundentes se alimentan directamente al horno ISASMELT™ mediante una faja transportadora. El petroleo se inyecta a través de la lanza para el control preciso de la temperatura del baño. El contenido de oxígeno del aire que se inyecta a través de la lanza ISASMELT™ alcanza hasta el 85%. La ley de la mata es de 60% de cobre. La escoria y la mata se separan en uno o dos hornos de retención giratorios y la escoria se granula en un pozo. La mata se transfiere a los convertidores por medio de cucharas.

Los gases de proceso del horno ISASMELT™ pasan a una caldera de calor residual, antes de pasar a un filtro electroestático para su limpieza. Los gases limpios son enviados a una planta de ácido sulfúrico para la captura de azufre.

Los propietarios de licencias de Australia, Bélgica, China, Alemania, Kazajstán, Perú, EE.UU. y Zambia, así como también India, asistieron al Taller de licenciatarios de ISASMELT™ 2006 en Tuticorin.